Former er kjernen i kosmetiske emballasjematerialer, spesielt for plast- og glassprodukter. Kvaliteten på formen bestemmer direkte kvaliteten på emballasjeproduktene. Derfor er den strukturelle utformingen av formen,-fremstillingsprosessen og prøvestøpeprosessen etter at formen er dannet, alle veldig viktige.
Viktigheten av prøvestøping
Når vi mottar en ny form for prøvestøping, håper vi alltid å få et resultat så snart som mulig og ber om en jevn prosess for å unngå å kaste bort tid og forårsake problemer. Vi må imidlertid minne deg på to punkter:
For det første kan formdesignere og produksjonsteknikere noen ganger gjøre feil. Hvis vi ikke er på vakt under prøvestøping, kan små feil forårsake betydelig skade.
For det andre er resultatet av prøvestøping å sikre jevn produksjon i fremtiden. Hvis rimelige prosedyrer ikke følges og det ikke føres hensiktsmessige dokumenter under prøvestøping, kan ikke jevn masseproduksjon garanteres. Vi understreker at jevn molddrift raskt vil øke gevinstgjenvinningen; ellers vil kostnadstapet være større enn kostnaden for selve formen.
Forholdsregler før prøvestøping
1. Forstå relevant informasjon om formen. Det er best å få tak i formdesigntegningene, analysere dem i detalj og sørge for at en formtekniker deltar i prøvestøpearbeidet.
2. Kontroller først de mekaniske bevegelsene på arbeidsbenken, vær oppmerksom på riper, manglende deler og løshet. Kontroller at formen beveger seg riktig, og se etter lekkasjer i vannkanalene og luftrørskjøtene. Hvis formens åpningsslag er begrenset, bør dette merkes på formen. Ved å utføre disse kontrollene før installasjon av formen unngår du å kaste bort tid på å demontere formen senere hvis problemer oppdages.
3. Når du velger en støpemaskin, etter å ha bekreftet driften av hver del, velg en passende prøvesprøytestøpemaskin. Når du velger, vær oppmerksom på:
1) Injeksjonskapasitet
2) Styrestangbredde
3) Maksimal åpningsslag
4) Kompletthet av tilbehør
Etter å ha bekreftet at alt er i orden, er neste trinn å henge formen. Under oppheng, sørg for at alle klemplatene er låst og at krokene ikke fjernes før du åpner formen for å forhindre at klemplatene løsner eller brekker og får formen til å falle. Etter at formen er installert, kontroller nøye de mekaniske bevegelsene til hver del, for eksempel glidebryteren, ejektorpinnene, ejektormekanismen og begrensningsbryterne, for å sikre at de fungerer som de skal. Og sjekk om injeksjonsdysen og mateporten er på linje. Det neste trinnet er å observere formen lukke handlingen. På dette tidspunktet bør formens lukketrykk reduseres. Når du lukker formen manuelt og med lav-hastighet, observer og lytt etter unormale bevegelser eller lyder.
4. Øk formtemperaturen.
Basert på egenskapene til råmaterialet som brukes i det ferdige produktet og størrelsen på formen, velg en passende formtemperaturkontroller for å heve formtemperaturen til den nødvendige produksjonstemperaturen. Etter at formtemperaturen er hevet, kontroller funksjonen til hver del på nytt, fordi den termiske utvidelsen av stål kan føre til at formen sitter fast. Vær derfor oppmerksom på glidningen av hver del for å unngå riper og vibrasjoner.
5. Andre punkter å merke seg:
1) Hvis fabrikken ikke implementerer eksperimentell planlegging, anbefaler vi å justere bare én tilstand om gangen når du justerer prøveformforholdene for å skille virkningen av en enkelt tilstandsendring på det ferdige produktet.
2) Avhengig av råvaren, bake råvaren riktig.
3) Bruk samme råmateriale til prøvestøping og fremtidig masseproduksjon så mye som mulig.
4) Ikke bruk materialer som ikke er standard for prøvestøping. Hvis farge er nødvendig, kan fargetesting arrangeres samtidig.
5) Internt stress og andre problemer påvirker ofte sekundær prosessering. Sekundær bearbeiding bør kun utføres etter at det ferdige produktet har stabilisert seg etter prøvestøpingen. Etter at formen lukker seg sakte, bør formlukkingstrykket justeres og operasjonen utføres flere ganger for å sjekke for ujevnt formlukkingstrykk, for å forhindre grader på det ferdige produktet og formdeformasjon.
Etter å ha kontrollert trinnene ovenfor, reduser formens lukkehastighet og trykk, og still inn sikkerhetslåsen og utkastingsslaget. Juster deretter til normal formlukkingshastighet og trykk. Hvis en grensebryter for maksimalt slag er involvert, bør formåpningsslaget forkortes litt, og den høye-formåpningshandlingen bør kuttes før det maksimale formåpningsslaget. Dette er fordi handlingsslaget med høy-hastighet er lengre enn handlingsslaget med lav-hastighet under hele åpningsslaget for formen. På sprøytestøpemaskiner av plast må mekaniske ejektorstenger også justeres for å fungere etter full-formåpningshandlingen for å forhindre at ejektorplaten eller frigjøringsplaten deformeres på grunn av stress. Før den første injeksjonen,
Vennligst sjekk følgende elementer for å forhindre korte skudd, brudd, deformasjoner, grader eller til og med skade på formen:
1) Er fôringsslaget for langt eller for kort?
2) Er trykket for høyt eller for lavt?
3) Er formfyllingshastigheten for høy eller for langsom?
4) Er behandlingssyklusen for lang eller for kort?
