De siste årene har bruksområdene for tubemballasje gradvis utvidet seg.
Industriprodukter har valgt rør, som smøremidler, glasslim og fugemasse;
matvarer har valgt rør, som sennep og chilisaus;
farmasøytiske salver har valgt tuber, og tannkremtubemballasje oppgraderes også hele tiden.
Flere og flere produkter innen ulike felt bruker tuber til emballasje. I kosmetikkindustrien er rør spesielt populære på grunn av deres brukervennlighet, portabilitet, tilpassbare spesifikasjoner og tilpassede utskriftsmuligheter. Kosmetisk tubemballasje er svært foretrukket for sminke, daglige nødvendigheter og produkter for personlig pleie.
Rør er emballasjebeholdere laget av materialer som PE-plast, aluminiumsfolie og plastfilm, som bruker ko-ekstruderingskomposittprosesser for å danne ark, som deretter bearbeides til rørformede former av spesialiserte-rørfremstillingsmaskiner. Rør kjennetegnes ved sin lette vekt, bærbarhet, holdbarhet, resirkulerbarhet, enkle ekstrudering, god prosessytelse og trykkbarhet, noe som gjør dem populære blant mange kosmetikkprodusenter.
1. Støpeprosess
A. Aluminium-komposittrør i plast
Aluminium-komposittrør av plast er emballasjebeholdere laget ved å sam-ekstrudere aluminiumsfolie og plastfilm til ark, som deretter bearbeides til rørformede former ved hjelp av spesialiserte rør-maskiner. En typisk struktur er PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-komposittrør av plast brukes hovedsakelig til å pakke kosmetikk med høye krav til hygiene og barriere. Barrierelaget er generelt aluminiumsfolie, og barriereytelsen avhenger av pinhole-tettheten til aluminiumsfolien. Med kontinuerlige teknologiske fremskritt har tykkelsen på aluminiumsfoliebarrierelaget i aluminium-komposittrør i plast blitt redusert fra de tradisjonelle 40 μm til 12 μm, eller til og med 9 μm, noe som sparer ressurser betydelig.
B. Alle-komposittrør i plast
Disse består utelukkende av plast og er delt inn i alle-komposittrør av plast uten barriere og alle-komposittrør av plastbarriere. Alle-ubarriere-komposittrør av plast brukes vanligvis til pakking av lav-ende, rask-forbrukerkosmetikk; alle -komposittrør av plastbarriere, på grunn av sømmene som er tilstede under produksjon av rør, brukes vanligvis til å pakke kosmetikk fra middels- til lav-ende. Barrierelaget kan være et flerlags komposittmateriale som inneholder EVOH, PVDC, oksid-belagt PET osv. En typisk struktur for alle fleksible plastbarrierekomposittrør er PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ko-ekstruderte fleksible plastrør
Ko-ekstruderte fleksible rør bruker ko-ekstruderingsteknologi for å ko-ekstrudere råmaterialer av forskjellige egenskaper og typer sammen i en enkelt støpeprosess. Ko-ekstruderte fleksible plastrør er delt inn i enkelt-ekstruderte fleksible rør og flerlags co-ekstruderte fleksible rør. Førstnevnte brukes hovedsakelig til å pakke raske-forbruksvarer (som håndkrem) der høye krav til utseende ikke er høye og faktiske ytelseskrav ikke er høye, mens sistnevnte hovedsakelig brukes til å pakke{10}}kosmetikk av høy kvalitet.
2. Overflatebehandling
Slangerør kan lages i forskjellige utførelser, inkludert fargede rør, gjennomsiktige rør, fargede eller gjennomsiktige frostede rør og perlemorskimerende rør (perleskimrende, spredte sølvperleskimrende, spredte gullperleskimrende rør). De er også tilgjengelige i UV, matt og blank finish. Matt finish virker elegant, men er utsatt for flekker. Forskjellen mellom fargede rør og de med stort-flatetrykk på rørkroppen kan bestemmes av kuttet på enden; et hvitt kutt indikerer stor-utskrift, som krever blekk av høy-kvalitet. Ellers kan blekket flasse av og sprekke etter bretting, og avsløre hvite merker.
3. Grafisk utskrift
Vanlige utskriftsmetoder for slangeoverflater inkluderer silketrykk (ved bruk av spotfarger, små og få fargeblokker, lik plastflasketrykk, krever fargetilpasning, ofte brukt i profesjonelle produktlinjer) og offsettrykk (ligner på papirtrykk, store og mange fargeblokker, ofte brukt i daglige kjemiske produkter). Varmstempling (gull og sølv) er også tilgjengelig. Slangebehandling bruker vanligvis offsettrykk (OFFSET), og de fleste blekk er UV-herdet, og krever sterk vedheft og fargebestandighet. Utskriftsfargen bør være innenfor spesifisert rekkevidde av nyanser, registreringsposisjonen skal være nøyaktig med et avvik innenfor 0,2 mm, og skriften skal være fullstendig og klar.
1. Slangedesigntegninger
For de som ikke er kjent med slanger, kan det å designe sine egne tegninger være en skremmende oppgave, da feil kan ødelegge hele prosjektet. Anerkjente leverandører vil gi enklere tegninger for de som ikke er kjent med slanger. Etter å ha bestemt rørdiameteren og lengden, vil de gi et designområdediagram. Du trenger bare å plassere designet ditt i diagrammet og sentrere det.
Anerkjente leverandører vil også sjekke og gi forslag angående design- og produksjonsprosessene dine. For eksempel vil de påpeke om den fotoelektriske sensoren er i feil posisjon; hvis fargen ikke er passende; hvis spesifikasjonene ikke samsvarer med designet, vil de gjentatte ganger minne deg om å revidere tegningen; de vil også sjekke for mindre feil som strekkodeorientering, lesbarhet, fargeseparasjon, og om produksjonsprosessen kan produsere en slange; og til og med mindre feil som manglende bøyninger i tegningen.
2. Materialvalg:
Materialene som brukes må oppfylle relevante hygienestandarder, og tungmetaller, fluorescerende midler og andre skadelige stoffer bør kontrolleres innenfor de foreskrevne grensene. For eksempel må polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som brukes i slanger eksportert til USA, oppfylle US Food and Drug Administration (FDA) standard 21 CFR 117.1520.
3. Forstå fyllingsmetoder
Slangen kan fylles på enden eller spissen.
Ved tuppfylling, ved kjøp av slanger, vær oppmerksom på om tuppstørrelsen stemmer overens med påfyllingsdysestørrelsen og om den enkelt kan settes inn i slangen.
For spissfylling må du ordne slangene i bokser og vurdere produktets hode- og haleorientering for å sikre enkel og rask fylling.
For det andre må du vite om innholdet er til varmfylling eller romtemperatur. Dessuten er produktets prosess ofte relatert til design; å forstå essensen av fylleproduksjon på forhånd er avgjørende for å unngå problemer og oppnå høyt utbytte og effektivitet.
4. Valg av rør
Hvis innholdet i et daglig kjemisk produkt er spesielt følsomt for oksygen (som noen blekekosmetikk) eller har svært flyktige dufter (som essensielle oljer, fett, syrer, salter og andre etsende kjemikalier), bør et fem-lags co-ekstrudert rør brukes. Dette er fordi oksygenpermeabiliteten til et fem-lags co-ekstrudert rør (polyetylen/bindeharpiks/EVOH/bindeharpiks/polyetylen) er 0,2-1,2 enheter, mens det for et vanlig enkeltlags polyetylenrør er 150-300 enheter.
Over en viss periode er vekttapshastigheten for etanol i et co-ekstrudert rør titalls ganger lavere enn for et enkelt-lagsrør.
Videre er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og duftretensjon (en tykkelse på 15-20 mikrometer er ideell).
