Dagens kosmetikk- og sminkeprodukter fornyes hele tiden, med formler som følger med de siste trendene. Emballasjematerialer, utseende og kategorier er også varierte og iøynefallende-, alt designet for å tiltrekke forbrukernes ønske om å kjøpe. Oppdateringene og iterasjonene av formler og emballasjematerialer har også gitt nye utfordringer for produktverifisering.
De grunnleggende prinsippene forblir imidlertid de samme. Så lenge en universell, vitenskapelig og systematisk verifiseringsmetode mestres, kan produktet spores tilbake til kilden og evalueres effektivt.
ONE produktvalideringsdefinisjoner
1. Formelstabilitetstesting: Dette refererer vanligvis til den foreløpige verifiseringen av en ny formel etter utviklingen, sjekke for fysiske eller kjemiske endringer i formelens innhold og sikre normal funksjonell bruk innenfor holdbarheten.
2. Testing av emballasjematerialekompatibilitet: Dette simulerer vanlige forhold og miljøer fra produksjon til salg og forbrukerbruk, og tester endringene som skjer når emballasjematerialer (vanligvis indre emballasjematerialer) samhandler med innholdet.
3. Stabilitetstesting av emballasjemateriale: Dette innebærer strukturell gjennomgang av produktemballasje og inspeksjon og verifisering av stabiliteten (inkludert utseende og funksjonalitet).
4. Produktoverholdelsesbekreftelse: Dette innebærer testing, verifisering og gjennomgang av om produktets innhold og emballasje samsvarer med forskrifter og standarder i hjemlandet, importlandet og kundene.
TO Produktvalideringsmetoder
"Den som ikke planlegger på lang sikt kan ikke planlegge på kort sikt; den som ikke planlegger for helheten kan ikke planlegge for en del." Dette ordtaket oppsummerer godt produktvalidering. Den første delen understreker periodisiteten og sikkerheten ved verifisering. Produktsikkerhet og stabilitet må garanteres ikke bare under produksjonssyklusen, men også under transport, salg og produktets holdbarhet etter kjøp. Den andre delen fremhever den holistiske og systematiske karakteren av verifisering. Verifikasjon bør ikke bare fokusere på om produktets utseende er skadet eller om dets bruk oppfyller kundenes krav, men også på om produktet gjennomgår fysiske, kjemiske og biologiske endringer under ulike regioner, årstider og temperaturmiljøer. Derfor er det nødvendig med en systematisk analyse av ulike faktorer og omfattende testing og verifisering.
Vanlige verifiseringsmetoder inkluderer hovedsakelig følgende tre:
1. Stabilitetsverifisering:
Dette er den viktigste verifiseringen for produktutvikling, nemlig den kombinerte testingen av formuleringsstabilitet og emballasjematerialkompatibilitet. For typiske produktkategorier kan følgende eksperimentelle metode brukes: Ta det tilsvarende innholdet og lim inn for å danne 12 komplette prøver, 3 prøver per gruppe, og merk dem i 4 grupper. Hver gruppe på 3 prøver skal plasseres oppreist, liggende flatt eller opp-ned under fire forhold: romtemperatur, høy temperatur (vanligvis et 45/50/60 graders konstant temperatur- og fuktighetskammer), lav temperatur (vanligvis et -15/-20 graders konstant temperatur- og fuktighetskammer), og et syklisk temperaturkammer (testtemperaturområde: -5 grader til 37 grader med hver testtemperatur: -5 grader til 07 grader, varer i 6 timer, dvs. én syklus per dag).
Observer disse forholdene kontinuerlig i en fullstendig 28-dagers periode.
De viktigste observasjonselementene for stabilitetsverifisering er: a. Hvorvidt innholdet viser endringer som forstøvning, krystallisering, separasjon, utfelling, oljelekkasje, sprekker, delaminering, mykgjøring, misfarging, lukt, smørbarhet og ensartethet;
b. Emballasjekompatibilitet: Hvorvidt det oppstår unormalt når emballasjematerialet og innholdet er sammenføyd, slik som sprekker, flekker, overløp, skraping av den indre pluggen eller løsgjøring av lipgloss/børstehodet;
c. Vektendring: Om produktet viser vekttap som overstiger standarden (den generelle standarden er et vekttapforhold på<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;
d. Andre spesielle observasjonselementer.
Merknader:
①. Hver gruppe på 3 prøver kan brukes til sammenlignende observasjon i tre retninger og for statistisk analyse av gjennomsnittlig vekttap/økning for hver gruppe eksperimenter. På grunn av tilfeldigheten til en enkelt prøve, er 3 eller flere prøver nødvendig for kontrollobservasjon. Derfor, med tanke på de omfattende testkostnadene og minimumsantallet av observasjonsprøver, er standard antall prøver definert som 12;
②. Fire temperaturforhold er satt for å verifisere mulige endringer av produktet under høye og lave temperaturer. Fordi varer eksporteres til forskjellige regioner over hele verden, noe som resulterer i lange forsendelsessykluser, er det nødvendig å simulere faktorer som sesongmessige endringer, beholdertemperatur under transport og temperatur og fuktighet i kundelagre.
③. Observasjonsperioder kan deles inn i: 1 dag, 3 dager, 7 dager, 14 dager, 21 dager og 28 dager.
2. Verifisering av emballasjemateriale:
Før masseproduksjonen starter, blir strukturen, funksjonaliteten og sikkerheten til hvert emballasjemateriale verifisert og evaluert i henhold til Standard Inspection Product (SIP) for forskjellige emballasjematerialer. Først etter bestått verifikasjon blir resultatene videreformidlet og kommunisert til produksjonsavdelingen.
Vanlige strukturelle verifikasjonselementer inkluderer: interferenspasningstesting av sammenfallende strukturer, låsende/klebende strukturer, åpning/lukking/spenne/magnetiske strukturer, vurdering av komponenthøyde/passasjeklaring, gjengetilpasningspudder, feiljustering/gap mellom øvre og nedre deksler, etc.
Vanlige funksjonskontrollelementer inkluderer: lufttetthet, varmstempling/trykkvedheft, destruktiv testing, kryss-kutt-adhesjonstest, etikettvedheftstest, uttrekkstest-ut/uttrekk-uttrekningskraft, falltest, alkohol-/oljemotstandstest, fasthet/separasjonskraft, glatthet-uttrekk osv.
Vanlige sikkerhetsverifiseringspunkter inkluderer: om produktet føles skrapete/stikkende/skarpt i hånden ved normal bruk (fare for hudpunktering er en dødelig defekt), om emballasjematerialet utgjør en kvelningsrisiko for spedbarn og små barn, om det oppstår skader eller skarpe hjørner etter et fall, og om produktet har lukt eller mugg.
3. Overholdelsesbekreftelse:
Dette er hovedsakelig delt inn i to kategorier: samsvarsverifisering av innhold og emballasjematerialer. Testing kan utføres internt ved hjelp av instrumenter og utstyr, eller sendes til tredjeparts testorganisasjoner (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins, etc.) for testing og utstedelse av rapporter.
Verifisering av innholdsoverholdelse inkluderer hovedsakelig: mikrobiell testing, tungmetalltesting, testing av konserveringsmiddelinnhold, testing av forbudte/begrensede komponenter, asbest, formaldehyd, dioksantesting, etc.
Verifisering av overholdelse av emballasjematerialer inkluderer hovedsakelig: testing av tungmetaller (emballasjematerialer involverer ofte utslipp av bly, kadmium og nikkel), EU SVHC-er (Substances of Very High Concern), ftalater, forbudte mineraloljer (MOSH/MOAH), flammehemmere, toksisitetsrisikovurdering, emballasjemateriales sikkerhet (skarphet, motstandsdyktighet mot fall), slagfasthet (dråpebestandighet), osv.
TRE Kasusstudier for kompatibilitet og stabilitet av emballasjematerialer
Når du støter på problemer, ta kontakt med noen med kunnskap så snart som mulig. Mange føler at de bare kan finne ut og løse sine egne problemer. I virkeligheten, uansett hvilket problem du støter på, har andre sannsynligvis støtt på det før, løst det og til og med har standardsvar. Du trenger bare å spørre noen.
Tilfelle 1: Problemer med kompatibilitet med emballasjemateriale med svelling av silikonhetten (ekspanderer etter absorbering av olje), oljelekkasje og dårlig fordampningsreduksjon;
1. Problembeskrivelse: Kunder klaget over at uåpnede, stående produkter som hadde krympet viste oljelekkasje og dårlig fordampning. Noen produkter hadde bare halvparten av mengden pasta igjen etter fordampning, noe som resulterte i dårlig utseende og påfølgende fjerning fra hyller og retur. Se illustrasjonen nedenfor:
2. Årsaksanalyse: Ved mottak av kundeklagen var den første mistanken et problem med beholderens lufttetthet, noe som førte til væskelekkasje. Testing med beholdte prøver viste ingen lekkasje etter støvsuging av produktet. Ytterligere testing, inkludert å snu og legge produktet flatt i 48 timer, viste heller ingen lekkasje, noe som indikerer en flaskehals i analysen.
Noen dager senere ble det ved et uhell oppdaget at produkter plassert stående på et bord i romtemperatur viste samme oljelekkasje på den øverste svarte silikonhetten som kunden klaget på. Ved konsultasjon av fagfolk i kjemi ble årsaken analysert som følger: essensiell olje migrerte langs dråpetelleren til den øverste silikonhetten, og silikon, med sin sterke adsorpsjonskapasitet, ville adsorbere oljemolekyler. Silikonråmaterialet som brukes i dette produktet har dårlig ytelse, noe som fører til hevelse, oljelekkasje og påfølgende fordampning og vekttap.
3. Løsninger:
A. Kommuniser med leverandøren for å velge et silikonråmateriale med høyere-ytelse eller legg til tilsetningsstoffer for å øke oljemotstanden til silikonspissen. Masseproduksjon skal bare fortsette etter at verifikasjonstesting bekrefter at det ikke siver ut olje.
B. Bytt leverandør til en profesjonell leverandør som spesialiserer seg på dråpeflasker for eteriske oljer. Bytt ut silikonspissen med nitrilgummi. Mens stabilitetstester ikke viser at oljen siver etter materialskifte, er nitrilgummi grovere og mindre elastisk og glatt enn silikon. Det er nødvendig å diskutere med kunden om de kan godta denne erstatningen.
Tilfelle to: Kompatibilitet med emballasjemateriale Kremer og salver som kommer i direkte kontakt med plast kan føre til at plastdeler sprekker og korroderer.
1. Case Merk: Det finnes ingen 100 % sikre formler eller emballasjematerialer, kun produkter med passende kompatibilitet. I kosmetisk emballasje er plastbeholdere utvilsomt de mest brukte. Plastmaterialer er mange og komplekse, med ofte brukte materialer inkludert PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM og PMMA (akryl). Hvert materiale varierer videre avhengig av produsent og karakter. Derfor er det nødvendig å utforske og oppsummere de mest egnede materialene for produksjon og herding for ulike formuleringer, og å generere standardiserte retningslinjer.
2. Problembeskrivelse: Under stabilitetstesting ble det funnet sprekker ved gjengeskjøtene (hvor veggtykkelsen er relativt tynn) på enkelte plastprodukter, sammen med sprekker i flaskekroppen og korrosjon av innerveggen, som vist i følgende illustrasjoner:
3. Årsaksanalyse: Eksperimentell verifisering viste at vanlige oljer i kremformuleringer, som oktylpalmitat, triglyserider, dietylkarbonat og hårspray, kan forårsake alvorlig sprekkdannelse av PS-materiale; oktylpalmitat, dispersjonsolje og dioktylkarbonat kan forårsake alvorlig korrosjon av PS-materiale; propylenkarbonat kan forårsake korrosjon og sprekker i PMMA-materiale; og noen kvaliteter av AS-materiale kan også sprekke på grunn av effekten av oljer. Et annet ofte brukt råmateriale, hvit olje, oppfyller ikke europeiske og amerikanske forskrifter, selv om det ikke er lett å reagere med plastdeler. Formler for eksportordrer til Europa og Amerika kan vanligvis ikke bruke dette råmaterialet.
4. Løsninger:
A. PS- og PMMA-materialer er eksplisitt forbudt fra direkte kontakt med salve-lignende innhold. Noen AS-materialer er også forbudt, avhengig av stabilitetstestresultater. Foreløpig, for relativt sikre plastbeholdere som kan komme i kontakt med salver, anbefales det å bruke AS-materiale (Chi Mei Plastics Factory) med klasse PN127-L150, kombinert med PET- og PETG-materialer.
B. Hvis formelen inneholder de ovennevnte oljene, bør en øvre grense for tilsetning av dem settes, og en mindre reaktiv eplesyreolje bør brukes i kombinasjon (potensielt dyrere) for å redusere den kjemiske reaksjonen mellom formelen og beholderen.
Tilfelle 3: Lim som er kompatible med emballasjematerialer forårsaker endringer i innholdet, som falming, misfarging, "flekker" og "akne".
1. Case Note: I hele kosmetikkindustrien er limet som brukes til å binde ingrediensene et lett oversett aspekt. Å finne et stabilt og kvalifisert lim er avgjørende for produktsikkerheten.
2. Problembeskrivelse: Etter å ha påført lim på øyenskygge- og blush-pulver-komprimeringer, oppstår unormale endringer i pudderpartiklene, som vist på bildet nedenfor.
3. Årsaksanalyse: Av kostnadshensyn bruker de fleste produktene vann-basert hvitt lim (priset mellom 10-20 yuan/kg) for liming. Hvitt lim har et høyt vanninnhold, og fordampningen av dette vannet kan påvirke pulverprodukter. Kjemikaliene i limet kan også reagere med ingrediensene. For eksempel kan bruk av organiske pigmenter lett forårsake falming, akne og urenheter (merk at for produkter som inneholder organiske pigmenter, kan luftfuktighet også forårsake reaksjoner, noe som krever kontroll av temperatur og fuktighet i produksjons- og lagringsmiljøet). I alvorlige tilfeller kan det til og med forårsake mugg og bakterievekst.
4. Løsninger:
A. For formler som inneholder organiske pigmenter, må andelen organiske pigmenter i formelen kontrolleres til et minimum (for å forhindre overdreven fargeforskjell etter falming), og ikke-flyktige olje-baserte lim som QQ-lim eller gelélim bør brukes. Rådfør deg med en profesjonell limleverandør for spesifikke råd.
B. Pulverrester "kviser" forekommer ofte i regntiden fra mai til juli. I denne perioden bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å beskytte råvarer og halvfabrikata (uemballerte produkter). Temperatur og fuktighet under lagring bør kontrolleres i henhold til selskapets internkontrollstandarder. Hvis luftfuktigheten er for høy, bør en avfukter brukes.
Sak
Stabilitet av emballasjemateriale Limet som brukes til å lime emballasjematerialer fungerer feil, noe som fører til delaminering, produktløsning og andre unormalt i papiremballasjematerialer (vanligvis bærbare datamaskiner og fargeesker).
1. Saksmerknad: Utilstrekkelig validering av lim for emballasjemateriale kan lett forårsake katastrofale defekter i partier. Frittstående produkter blir ubrukelige, noe som potensielt kan føre til enorme erstatningskrav.
2. Årsaksanalyse: Analyse etter produktskade viste at limsprøhet var den primære årsaken. Etter-undersøkelse på stedet hos emballasjematerialleverandøren, ble årsaken funnet å være at limet i bøtta ble tyktflytende på grunn av fordampning av vann etter kontinuerlig oppvarming. Dette gjorde den utsatt for strenger under manuell binding av emballasjematerialene, noe som krevde betydelig manuell innsats for å tørke bort limstrengene. For å redusere defekter tilsatte-personalet for store mengder toluen og vann i limbøtten for å fortynne limet. Mens den første klebrigheten til det fortynnede limet var akseptabelt, ble det sprøtt og mistet sin klebeevne etter en tidsperiode (vanligvis innen tre måneder).
3. Løsninger: A. Leverandørkontroll: Bruk utstyr for overvåking av limkonsentrasjon for å forhindre feil og sikre automatisk vanntilsetning, for å forhindre urimelig eller uautorisert manuell tilsetning. B. Intern selskapskontroll: Destruktiv testing må utføres på innkommende emballasjematerialer. Ved bruk av en strekktester, en strekkfasthet på over 5 kg, og limet som ikke brytes helt etter riving, med strenger, indikerer sterk klebeevne. Akselerert testing utføres ved å plassere emballasjematerialene i et 50 graders konstant temperaturkammer under innkommende testing. Etter 3 og 7 dager, se etter tegn på delaminering, deformasjon eller løsrivelse, og samarbeid deretter med leverandøren for å løse de tilsvarende problemene.
