Plastpreformer er den første formen i plastflaskeproduksjonsprosessen. Deres dimensjoner, hakk og vekt er avgjørende parametere som direkte påvirker flaskens formål og ytelse.
I. Forholdet mellom preformkvalitet og PET-materialkvalitet
Polyetylentereftalat (PET) er forkortet polyester. Produksjon av PET-plastflasker kan deles inn i injeksjonsstrekkblåsestøping (IPB) og ekstruderingsstrekkblåsestøping (ESB), avhengig av preformen. Av de to støpemetodene er IPB lettere å kontrollere, har høyere produksjonseffektivitet og produserer mindre avfall, noe som gjør det mer vanlig.
Ved klargjøring av blåsestøpte-flasker injiseres først PET-brikker i preformen. Det krever at andelen resirkulert materiale ikke er for høy (under 5%), antall resirkuleringstider ikke overstiger to, og molekylvekten og viskositeten ikke er for lav (molekylvekt 31 000-50 000, egenviskositet 0,78-0,85 cm³/g).
I henhold til den nasjonale mattrygghetsloven er bruk av resirkulerte materialer til mat- og legemiddelemballasje forbudt. Injeksjonsstøpte-preformer må oppbevares i minst 24 timer før bruk. Ubrukte preformer etter oppvarming må lagres i minst 48 timer før oppvarming. Lagringstiden for flasker bør ikke overstige seks måneder. Kvaliteten på preformen avhenger i stor grad av kvaliteten på PET-materialet, så det er avgjørende å velge materialer som er enkle å blåse opp og støpe, og å utvikle en rimelig preformstøpeprosess. Eksperimenter viser at PET-preformer med samme viskositet er lettere å blåse med importerte råvarer enn innenlandske. Imidlertid kan preformer fra samme parti, men med forskjellige produksjonsdatoer, kreve forskjellige blåsestøpeprosesser.
Kvaliteten på preformen bestemmer vanskeligheten til blåsestøpeprosessen. Kravene til preformen er renhet, gjennomsiktighet, fravær av urenheter og farge, passende injeksjonspunktlengde og en haloeffekt. Oppvarming av preformen utføres av en oppvarmingsovn, hvis temperatur er manuelt innstilt og automatisk justert. Fjern-infrarøde lamper sender ut fjern-infrarød stråling for å varme opp preformen inne i ovnen, og en vifte i bunnen av ovnen sirkulerer varmen, og sikrer jevn temperaturfordeling. Preformen roterer mens den beveger seg fremover i ovnen, noe som sikrer jevn oppvarming av preformveggene.
Lampene er generelt arrangert i en "sone"-form fra topp til bunn i ovnen, med flere lamper i endene og færre i midten. Ovnens varmeeffekt styres av antall lamper som er slått på, den generelle temperaturinnstillingen, ovnens effekt og varmeforholdet for hver seksjon. Funksjonen til lampene bør justeres i forbindelse med den forhåndsblåste flasken. For at ovnen skal fungere optimalt, er justeringer av høyde, kjøleplater osv. avgjørende. Feilaktige justeringer kan lett føre til defekter under blåsestøping, slik som flaskehalsen buler ut (flaskemunningen blir for stor) og hard hals (materialet ved halsen kan ikke strekkes).
II. Nøkkeldesignfaktorer for preforms
Plastpreformer er den første formen i plastflaskeproduksjonsprosessen. Deres dimensjoner, gjennomføringsstørrelse og gramvekt er kritiske parametere som direkte påvirker flaskens formål og ytelse.
For det første er preformstørrelsen avgjørende for den endelige emballasjebeholderen. Når vi skal bestemme preformstørrelsen, må vi først vurdere flaskens tiltenkte bruk. Er det for mat, drikke, kosmetikk eller andre bruksområder? Ulike bruksområder kan kreve flasker med forskjellige former og kapasiteter. Ved å vurdere produktets kapasitetskrav nøye, kan preformkapasiteten bestemmes, og en passende form, som rund, firkantet eller oval, kan velges.
For det andre er gjennomføringen (munndiameteren) også en nøkkelparameter. Måling av gjennomføringen sikrer at målingen er horisontal for å oppnå en nøyaktig munndiameter. Størrelsen på gjennomføringen påvirker fyllings- og helleresultatene direkte. Ulike produkter kan kreve forskjellige størrelser på dyser, derfor er riktig valg av dyser viktig når du designer flasker.
Til slutt refererer gramvekten til preformen til vekten av flasken, inkludert kropp og hals. Flaskens gramvekt kan måles nøyaktig ved å veie eller bruke en skruevekt. Bestemmelse av gramvekten påvirker direkte flaskens styrke og holdbarhet. Når man vurderer gramvekt, må en balanse mellom flaskens strukturelle styrke og materialkostnader for å sikre at sluttproduktet har tilstrekkelig styrke samtidig som det oppfyller økonomiske krav.
Totalt sett er størrelsen, dysen og gramvekten til preformen viktige hensyn i plastflaskedesignfasen. Nøye måling og riktig valg sikrer at den endelige flasken oppfyller produktkrav og industristandarder, og gir utmerket emballasjeytelse. Kontinuerlig overvåking og kontroll av disse parameterne under produksjon av flasker vil bidra til produksjon av plastflasker av høy-kvalitet.
