Kvinner bruker sprayparfymer og luftfriskere, som er mye brukt i kosmetikkindustrien. De ulike sprayeffektene bestemmer brukeropplevelsen direkte, og spraypumpen, som hovedverktøy, spiller en avgjørende rolle.
ONE produktdefinisjon
En spraypumpe, også kjent som en sprayer, er en nøkkelkomponent i kosmetikkbeholdere og en dispenser for produktinnhold. Spraypumper kan kategoriseres i tre typer basert på deres forstøvningsprinsipp:
* **Trykk-stråletype:** Væske akselereres og sprayes gjennom en mikro-dyse (0,1-0,5 mm blenderåpning) under høyt trykk (0,3-5 MPa). Ved å utnytte Bernoulli-effekten genereres skjærkraft som bryter væskekolonnen i dråper (20-100μm i diameter). Denne typen bruker prinsippet om atmosfærisk likevekt. Ved å trykke sprayes væsken i flasken ut. Høyhastighetsvæskestrømmen driver også luftstrømmen nær dysen, øker lufthastigheten og reduserer trykket, og skaper en lokalisert negativ trykksone. Dette lar omgivende luft blandes inn i væsken, danner en gass-væskeblanding og gir en forstøvningseffekt.
* **Gass-assistert type:** Trykkluft (eller en innebygd-luftpumpe) kolliderer med væsken ved høy hastighet i blandekammeret (gass-væskeforhold 1:1 til 5:1). Den kinetiske energien til gassen river væsken til fine partikler med en partikkelstørrelse på 10-50 μm. Ultralydtype: Piezoelektriske keramiske plater genererer høyfrekvente vibrasjoner (20kHz-1MHz), som får kapillærbølger til å dannes på væskeoverflaten og desintegreres til dråper i nanostørrelse (partikkelstørrelse)<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
TO produksjonsprosess
1. Materialvalg: Korrosjonsbestandighet: Pumpekropper bruker vanligvis PP (polypropylen), POM (polyoksymetylen) eller metall (316L rustfritt stål), motstandsdyktig mot løsemidler som etanol og eteriske oljer; Høy-presisjonskomponenter: Dyser er laget av keramisk eller wolframstål (hardhet større enn eller lik HRC60), med mikropore maskineringstoleranse ±5μm; Tetningsmaterialer: Fluorgummi eller PTFE (polytetrafluoretylen), temperaturområde -20 grader til 120 grader.
2. Støpeprosess: Bajonetten på spraypumpen (semi-bajonett-aluminium, full bajonett-aluminium) og skruegjengene er alle av plast, hvorav noen har et aluminiumsdeksel og et elektrobelagt aluminiumslag på toppen. De fleste interne komponenter i spraypumpen er laget av plast som PE, PP og LDPE, og er sprøytestøpt. Komponenter som glassperler og fjærer er vanligvis outsourcet.
3. Overflatebehandling: Hovedkomponentene i spraypumpen kan brukes til vakuumgalvanisering, galvanisering av aluminium, sprøyting og sprøytestøping.
4. Grafisk utskrift: Grafikk kan skrives ut på dyseoverflaten og overflaten av dyseplaten ved hjelp av prosesser som varmstempling og silketrykk. Men for å opprettholde et rent utseende, skrives vanligvis ikke ut på selve dysen.
5. Presisjonsfremstillingsprosess: Mikro-bearbeiding av hull: Laserboring: Femtosekund laserbearbeiding av hull med en diameter på mindre enn 0,1 mm og en hullveggruhet Ra < 0,8μm; Mikro-injeksjonsstøping: LIGA-prosess for å produsere nano-dyser på nivå egnet for medisinsk mikro-sprøyting. Ventilmontering: Fjærforspenning (trykk 5-15N) sikrer øyeblikkelig ventilrespons; en seks{12}}-akset robot brukes for nøyaktig posisjonering; Ultralydsveising av tetninger, med en sveisestyrke Større enn eller lik 20MPa. Automatisert deteksjon: Høyhastighetskameraanalyse av forstøvningskjeglevinkel og partikkelstørrelsesfordeling; Lufttetthetstest (0,5 MPa trykkholding i 1 minutt uten lekkasje).
TRE teknologiprinsipper
1. Hovedkomponenter: En konvensjonell spraypumpe består hovedsakelig av en dyse/pumpe, diffusor, sentralt styrerør, låsehette, tetningspakning, stempelkjerne, stempel, fjær, pumpehus og sugerør. Stempelet er et åpent stempel, koblet til et stempelsete, og oppnår effekten av at pumpekroppen åpner seg utover når kompresjonsstangen beveger seg oppover og lukker arbeidskammeret når den beveger seg oppover. Avhengig av de strukturelle designkravene til forskjellige pumper, kan de relevante komponentene variere, men prinsippet og det endelige målet er det samme: å effektivt plukke opp innholdet.
2. Produktstrukturreferansedyseoptimalisering: Bruker et virvlende kammer eller vifteformet rillestruktur for å kontrollere forstøvningsvinkelen (15 grader -90 grader) og dekningsområdet; Trykkkontrollventil: Innebygd-fjær eller membran justerer væskestrømningshastigheten, tilpasset væsker med forskjellige viskositeter (1-1000 cps); Anti-dryppsystem: Dobbelttette ventiler (innløpsventil + utløpsfjærventil) forhindrer væsketilbakestrømning, restmengde etter pressing<0.01mL.
3. Vannutslippsprinsipp: Eksosprosess: Forutsatt at det ikke er væske i basiskammeret ved starttilstand. Trykking av pressehodet får kompresjonsstangen til å bevege stempelet, noe som skyver stempelsetet nedover og komprimerer fjæren. Volumet i kammeret komprimeres, noe som øker lufttrykket, og stoppventilen tetter den øvre porten til vanninntaksrøret. Siden stempelet og stempelsetet ikke er helt forseglet, åpner gasskreftene gapet mellom stempelet og stempelsetet, og får dem til å skille seg og unnslippe. Vanninntaksprosess: Etter utmatting, frigjøring av pressehodet frigjøres den komprimerte fjæren, og skyver stempelsetet oppover.
Spalten mellom stempelsetet og stempelet lukkes, og presser stempelet og trykkstangen oppover sammen. Det økte volumet og det reduserte lufttrykket i arbeidskammeret skaper et nesten-vakuum som får stoppventilen til å åpne. Lufttrykket over væskeoverflaten i beholderen tvinger væsken inn i pumpehuset, og fullfører vanninntaksprosessen. Vannutgangsprosessen følger samme prinsipp som eksosprosessen. Forskjellen er at pumpehuset nå er fylt med væske. Når pressehodet trykkes, på den ene siden, tetter stoppventilen den øvre enden av sugerøret, og forhindrer væske i å returnere til beholderen; på den annen side, på grunn av komprimeringen av væsken (en inkompressibel væske), vil væsken tvinge opp gapet mellom stempelet og stempelsetet, strømme inn i kompresjonsrøret og gå ut av dysen.
4. Forstøvningsprinsipp: Fordi dyseåpningen er veldig liten, hvis pressingen er jevn (dvs. det er en viss strømningshastighet i kompresjonsrøret), er væskestrømningshastigheten veldig høy når den renner ut av det lille hullet. Med andre ord har luften en relativt høy strømningshastighet i forhold til væsken, tilsvarende en luftstrøm med høy-hastighet som påvirker vanndråper. Derfor er den påfølgende forstøvningsprinsippanalysen nøyaktig den samme som for en dyse av kule-type: luften slår store vanndråper til mindre dråper, og raffinerer gradvis dråpene. Samtidig driver den høyhastighetsstrømmende væsken også gasstrømmen nær dysen, øker gasshastigheten og reduserer trykket, og skaper en lokalisert negativ trykksone. Dette fører til at omgivende luft blandes inn i væsken, og danner en gass{10}væskeblanding, noe som resulterer i atomisering.
5. Forstøvningsytelsesparametere Referansepartikkelstørrelsesfordeling: D50 (median partikkelstørrelse) må oppfylle applikasjonskravene, for eksempel 30-50μm for parfymespraying og 80-150μm for sprøyting av sprøytemidler; Sprayhastighet: Manuell pumpe enkelt sprayvolum 0,05-0,2mL, elektrisk pumpe kontinuerlig sprayvolum opptil 10-100mL/min; Atomiseringseffektivitet: Energikonverteringshastighet Større enn eller lik 70 %, reduserer flytende avfall.
6. Teknologisk utvikling Intelligent kontroll: Integrert trykksensor og MCU-brikke for sann-tidsjustering av forstøvningsparametere (f.eks. fuktighet-koblet sprøyting); Grønn produksjon: Bruk av bio-basert plast (f.eks. PBAT) og olje-fri smøreteknologi for å redusere mikroplastforurensning; Nanoskala forstøvning: Elektrostatisk forstøvningsteknologi oppnår partikkelstørrelse<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
