Ensartet blekkdekning og levende, rene farger er grunnleggende krav til kvaliteten på emballasjeprodukter. Fargeforskjeller i utskrift er imidlertid et vanlig problem. Årsakene til fargeforskjeller er mangefasetterte, inkludert feil i utskriftsprosessen og problemer med råvarer. Nedenfor er noen medvirkende faktorer til fargeforskjell i utskrift:
Fargeforskjell, også kjent som avvik, er et fenomen hvor fargen på det trykte produktet ikke stemmer med prøven, eller hvor overtrykk av bilder resulterer i fargeblanding. Dette kan påvirke produktkvaliteten i mindre tilfeller og føre til skroting av en hel batch. Fargeforskjell er en typisk kvalitetsfeil ved utskrift. En korrekt forståelse av forholdet mellom utskriftsforhold og blekkfarge er derfor avgjørende for nøyaktig å kontrollere blekkkvaliteten og forhindre fargeforskjeller.
01. Upassende trykk: Trykktrykk er en av betingelsene for blekkoverføring. Siden overflaten på trykkplaten aldri er helt flat, og papiroverflaten uunngåelig har små ujevnheter og tykkelsesvariasjoner, kan utilstrekkelig eller ujevnt trykktrykk lett føre til ujevn blekketetthet i det trykte blekklaget.
Upassende trykk Ideelle utskriftsprosesser er avhengige av de "tre flathetene": trykkplaten, underlaget og underlagsoverflaten må alle være relativt flate. Dette gir mulighet for et tynnere blekklag, og gjennom balansert trykktrykk kan en mer jevn blekkfarge oppnås på det trykte produktet. Når trykktrykket er utilstrekkelig eller ujevnt, oppstår det dårlig kontakt mellom underlaget og trykkplaten. I slike tilfeller er det nødvendig å øke blekktilførselen for å oppnå ønsket visuell effekt, men dette øker ikke bare blekkforbruket, men fører også lett til fargeforskjeller og flekker.
For å forhindre fargeforskjeller er det derfor avgjørende å opprettholde de "tre flathetene" og bruke jevnt og konstant trykk. For store-utskrifter med høytrykksprosesser (ved bruk av roterende eller flatbed-presser), er det best å bruke et metallunderlag. Dette materialet gir bedre flathet og holdbarhet, sikrer mer stabilt trykktrykk og forhindrer fargeforskjeller forårsaket av trykkvariasjoner.
02. Blekkvalsdefekter: I offset- og boktrykksprosesser spiller kvaliteten på blekkvalsene en avgjørende rolle for å oppnå ensartet blekkfarge. (Bildekilde: Baidu Images) Utskriftsmaskiner inneholder vanligvis tre typer valser: overføringsvalser, distribusjonsvalser og påføringsvalser. Blant disse har overføringsvalsene og påføringsvalsene størst innvirkning på blekktettheten. Elastisiteten, viskositeten, sentreringen, hardheten og overflateglattheten til blekkvalsene bestemmer i stor grad blekkfargekvaliteten til det trykte produktet.
Hvis påføringsvalsen har dårlig elastisitet, utilstrekkelig viskositet, rulleeksentrisitet, overdrevent hardt lim eller dårlig klebemiddel, kan det lett oppstå ujevn eller ustabil blekkpåføring under utskrift, noe som resulterer i inkonsekvent blekkfarge på tvers av forskjellige utskrifter.
Derfor bør blekkvalser av høy- kvalitet brukes til å skrive ut fargeprodukter for å sikre at blekket som påføres trykkplaten forblir relativt konsistent i hver utskriftssyklus. For store utskrifter bør blekkvalsene rengjøres med jevne mellomrom under utskrift for å fjerne papirstøv og urenheter, for å sikre jevn blekkfordeling og forhindre fargeforskjeller.
På den annen side bør kontaktposisjonen mellom blekkvalsen og blekkvalsen justeres. Automatiske trykkpresser har vanligvis flere sett med blekkenheter for å oppnå jevn blekklevering. Imidlertid, hvis det er dårlig kontakt mellom gummivalsen og blekkvalsen, vil utilstrekkelig og ujevn blekkoverføring uunngåelig oppstå, noe som resulterer i ujevn blekketetthet over den trykte overflaten. For å løse dette bør akselendene på gummivalsen justeres for å sikre jevn kontakt mellom valsen og valsen. Etter justering kan en 5-mikron stålstrimmel settes inn mellom valsen og valsen for en trekk-og-trekk-test; motstanden skal være merkbar når du trekker i stripen.
Videre må kontaktposisjonen mellom fargevalsen og trykkplaten justeres. Hvis blekkvalsen justeres for høyt, vil ikke trykkplaten få jevn og tilstrekkelig blekkdekning, og valsen kan skli på platen og forårsake trykkstreker.
Hvis blekkvalsen justeres for lavt, vil blekklaget på trykkplaten bli dratt med av rakelbladet, noe som forårsaker en fargeforskjell i det trykte produktet-lysere blekk ved griperspissen og mørkere blekk ved bakkanten. Fargevalsen og trykkplaten bør justeres til en parallell og jevn kontakttilstand. Bare ved nøyaktig å justere kontaktposisjonen mellom blekkvalsen og platen kan ensartetheten til blekkfargen i det trykte produktet sikres.
03. Feilfungerende blekkenhet: Når blekkfontenevalsen har dårlig sentrering eller er slitt og deformert, er også blekkfontenestålplaten slitt og deformert, eller det er defekter i mekanismen som kontrollerer rotasjonen av blekkfontenevalsen, blir blekktilførselen under utskriftsprosessen ustabil, noe som også kan forårsake fargeforskjeller i utskriften. Hensiktsmessige tiltak bør iverksettes for å løse dette for å forhindre fargeforskjeller i utskriften.
I tillegg bør du være oppmerksom på riktig justering av blekkenheten. Blekktilførselen i blekkfontenen bør økes eller reduseres over hele linja. Det er to justeringsmetoder: den ene er å justere gapet mellom blekkfontenestålplaten og blekkoverføringsvalsen (blekkfarging); den andre er å justere rotasjonsbuen til blekkoverføringsvalsen. Når blekket er relativt tynt, bør ikke gapet mellom stålplaten og jernvalsen justeres for stort for å unngå blekklekkasje og ujevn blekkfarge.
Når du justerer blekktilførselen, bør rotasjonsbuen til blekkoverføringsjernvalsen generelt kontrolleres innenfor halvparten av justeringsområdet. Dette muliggjør fleksibel justering av blekktilførselen når blekkkonsentrasjonen endres under utskriftsprosessen, sikrer jevn blekkfarge og forhindrer fargeforskjellsproblemer.
04. Dårlig fuktingsfaktorer: Ved offsettrykk kan feil fukting også lett føre til fargeforskjeller. For eksempel, hvis fukterullen er eksentrisk, kan inkonsekvent kontakt med trykkplaten lett forårsake forskjeller i mengden vann som tilføres platen.
Videre, hvis fuktevalsehylsen er eldet eller har absorbert blekk eller urenheter, vil det påvirke fukterullens absorberingsevne og den jevne fordelingen av fukteløsningen.
Videre vil lekkasje i fuktesystemet også påvirke jevn tilførsel av fuktighet til trykkplaten. Disse defektene vil forstyrre den jevne og stabile overføringen av blekk til trykkplaten, noe som resulterer i fargeforskjeller i det trykte produktet. Derfor, for å opprettholde et godt fuktsystem, bør blekkvalsene rengjøres ofte, og aldrende blekkvalsehylser bør erstattes for å effektivt forhindre fargeforskjeller i utskriften.
05. Dårlig blekkkvalitet: Upassende blekklagtykkelse og viskositet kan lett føre til fargeforskjeller i utskriften. Under utskrift kan bare et moderat og jevnt blekklag sikre kvaliteten på den utskrevne blekkfargen og effektivt forhindre utskriftsflekker. Hvis blekklaget er for tykt, øker viskositeten tilsvarende, noe som lett kan føre til at papir støver og uklar under utskrift, og dermed påvirke blekkfargens jevnhet. (Bilde fra Baidu Images) Men hvis blekklaget er for tynt og blekkviskositeten er for lav, vil blekkfargen på det trykte produktet virke blek, noe som resulterer i en dårlig visuell effekt.
På den annen side, på grunn av blekkets tiksotropiske egenskaper, øker maskinens friksjonskoeffisient ettersom trykkpressen går lengre og utskriftshastigheten øker, blekktemperaturen øker gradvis, og viskositeten reduseres tilsvarende. Dette fører til at blekkfargen blir lysere med hver utskrift, noe som resulterer i inkonsekvent blekkfarge på tvers av produktpartier og skaper fargeforskjeller.
Derfor må disse faktorene vurderes fullt ut når du forbereder blekk. Blekkkonsentrasjonen bør justeres i henhold til klimatemperaturen og egenskapene til trykkemaskinen for å redusere sjansen for fargeforskjeller under utskrift og oppnå relativ stabilitet i den trykte blekkfargen.
Ved faktisk utskrift er imidlertid en reduksjon i blekkviskositet uunngåelig. Ofte er blekkfargen i utgangspunktet mørkere, og blekner gradvis over tid. Dette kan løses ved å justere rotasjonsvinkelen til blekkoverføringsvalsen for å gradvis øke blekkflyten, og sikre konsistent blekkfarge på tvers av forskjellige utskriftsopplag. Når du blander mellomblekk og sammensatt blekk, unngå å bruke blekk med vesentlig forskjellig egenvekt for å forhindre "lagdeling" (sedimentering og suspensjon) i blekkfontenen under utskrift, noe som kan forårsake fargeforskjeller.
For å opprettholde kontinuerlig og jevn blekktilførsel, bør blekket i blekkfontenen røres ofte med en blekkkniv. Videre, ettersom blekknivået i blekkfontenen reduseres betydelig under utskrift, kan gapet mellom blekkfontenebladet og blekkoverføringsvalsen bli smalere, noe som reduserer blekkutgangen og resulterer i en lysere trykkfarge.
For å unngå dette er det avgjørende å etterfylle blekkfontenen regelmessig under produksjonen, og opprettholde et jevnt blekknivå. For å forhindre for store variasjoner i blekkviskositet som kan påvirke jevnheten til trykt farge, bør kontakten mellom gummivalsene og jernvalsene ikke være for stram, og rullene bør ikke være for hard. Dette minimerer virkningen av friksjonsvarme på blekkets tiksotropi, og reduserer blekkfading.
06. Dårlig substratmateriale: I daglige trykkprosesser er forskjeller i substratmateriale også en årsak til fargeforskjeller. For eksempel kan forskjeller i underlagets glans og fargetone føre til fargevariasjoner. (Bildekilde: Baidu Images) Hvis du tar preget metallisert papir som et eksempel, vil variasjoner i fargen på den metalliserte papiroverflaten forårsake inkonsekvenser i den trykte fargen. Derfor, for utskrift av fargeprodukter, bør underlag med jevn glans og fargetone brukes når det er mulig. Hvis det på grunn av objektive faktorer brukes to materialer med forskjellige farger og glans i samme produktparti, bør de trykkes separat. Blekkfargen og utskriftstrykket bør justeres for å sikre at den trykte blekkfargen til de to materialene i hovedsak er konsistent, og forhindrer fargeforskjeller.
07. Maskiner som ikke fungerer: For å gjøre en god jobb, må man først ha riktig verktøy. Å opprettholde god maskinytelse er en pålitelig garanti for å forbedre kvaliteten på trykt blekk. Men hvis maskinen ikke fungerer, for eksempel et ustabilt utskriftssystem som forårsaker inkonsekvent trykk på hvert ark, eller et defekt papirmatingssystem som fører til hyppige tomme ark eller flere ark skrevet ut, er dette de mest sannsynlige årsakene til problemer med fargeforskjeller.
Derfor er regelmessig vedlikehold og vedlikehold av utstyret avgjørende. Vær oppmerksom på smøring av kritiske maskindeler, for eksempel rulleaksler, for å forhindre slitasje, for å sikre at utskriftsmekanismen er i god stand og at utskriftstrykket forblir konstant. Juster materen og luftpumpen for å sikre uhindret luftstrøm og normal arkmating, og sikrer jevn papirmating uten blanke ark. Dette er avgjørende for å forhindre fargeforskjeller ved utskrift.
08. Defekte trykkplater: Trykkplater er et av de grunnleggende elementene i høy-bildegjengivelse. Under utskriftsprosessen, kun når trykkplaten forblir udeformert og ubrukt, kan stabiliteten til blekkoverføringen på platen garanteres. Under utskriftsprosessen, hvis halvtoneskjermen blir uskarp eller deformert på grunn av slitasje, eller hvis linjer blir forstørret på grunn av slitasje, vil endringen i blekkabsorpsjon uunngåelig føre til fargeavvik i det trykte produktet.
Derfor, når du trykker på fargeprodukter, er det avgjørende å kontrollere trykktrykket på riktig måte og justere kontakttrykket til gummivalsene og fukterullene på trykkplaten for å forhindre at overdreven trykk forverrer slitasjen på trykkplaten og forårsaker fargeavvik mellom trykte produkter. På den annen side er bruk av materialer med god glatthet og minimal pudder- eller loavgivelse også en effektiv måte å unngå slitasje og deformasjon av trykkplaten under trykking, og dermed bidra til å forhindre fargeforskjeller.
09. Dårlig baksidemateriale: Baksidematerialet er mediet for blekkoverføring og har en betydelig innvirkning på den trykte blekkfargen. Hvis underlagsmaterialet har dårlig elastisitet, vil det gradvis synke og deformeres med hver utskriftssyklus og vil være vanskelig å returnere til sin opprinnelige posisjon, noe som resulterer i inkonsekvente blekkfarger mellom trykte produkter.
Videre, hvis et lag med blekk, papirrester eller andre urenheter fester seg til underlagsmaterialet under utskrift, vil det også forårsake fargeavvik i det trykte produktet. Derfor, ved utskrift av fargeprodukter, bør et teppe med en viss grad av elastisitet velges, og overflaten på teppet bør rengjøres regelmessig for å fjerne avtrykk eller papirrester for å forhindre fargeforskjeller forårsaket av dårlig teppe.
010 Ulike lyskildeegenskaper og observasjonsvinkler De viktigste lyskildene som brukes til å identifisere blekkfargen til trykte materialer er sollys (naturlig lys), fluorescerende lamper og glødelamper.
Disse lyskildene har forskjellige egenskaper, noe som resulterer i forskjeller i fargen på det utsendte lyset. For eksempel er sollys rent hvitt, noe som gjør fargeobservasjon relativt nøyaktig. Lysrør fra lysrør er blåaktig-hvitt, likt sollys. Glødelampelys har imidlertid en rødlig-gul nyanse, noe som gjør nøyaktig fargeidentifikasjon vanskelig. Selv om sollys og fluorescerende lamper er noe like, bør forskjellene deres vurderes når du identifiserer fargeprodukter av høy-kvalitet.
Påvirkningen av lys på blekkfargeidentifikasjon avhenger ikke bare av egenskapene til lyskilden, men også i stor grad av lysintensiteten og belysningsvinkelen. Under samme lyskilde vil lys som sendes ut på avstand være svakere. Riktig belysningsvinkel bør være at innfallsvinkelen er lik refleksjonsvinkelen. Lys brytes uunngåelig når det skinner på prøven, men dette har ikke stor innvirkning på blekkfargen. Når du identifiserer blekkfargen til trykte materialer, bør det gjøres under de samme forholdene for lyskildeintensitet og belysningsvinkel, enten det er dag eller natt.
