Fleksible rør, et praktisk og økonomisk emballasjemateriale, er mye brukt og populært i den daglige kjemiske industrien. Et fleksibelt rør av høy-kvalitet kan beskytte innholdet og forbedre produktets image, og dermed hjelpe daglige kjemiske selskaper å vinne flere forbrukere. Så hvordan kan daglige kjemiske selskaper velge fleksible plastrør av høy-kvalitet som passer for produktene deres?
Valget og kvaliteten på materialer er avgjørende for å sikre kvaliteten på slanger, og har direkte innvirkning på behandlingen og den endelige bruken. Materialer som brukes i plastslanger inkluderer polyetylen (for huset og endestykker), polypropylen (for hettene), masterbatch, barriereharpiks, trykkfarge og lakk. Derfor påvirker valg av materiale direkte slangens kvalitet. Materialvalg avhenger imidlertid også av hygienekrav, barriereegenskaper (krav til oksygen- og vanndampsperre, duftretensjon osv.), og kjemisk motstandsdyktighet.
Slangevalg: For det første må materialene som brukes oppfylle relevante hygienestandarder, med tungmetaller, fluorescerende midler og andre skadelige stoffer kontrollert innenfor angitte grenser. For eksempel må slanger som eksporteres til USA bruke polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som oppfyller US Food and Drug Administration (FDA) standard 21 CFR 117.1520.
Barriereegenskaper: Hvis innholdet i emballasjen for en daglig kjemisk bedrift er produkter som er spesielt følsomme for oksygen (som noen blekekosmetikk) eller hvis dufter er svært flyktige (som eteriske oljer eller noen oljer, syrer, salter og andre etsende kjemikalier), bør en fem-lags co-ekstrudert slange velges. Fordi oksygenpermeabiliteten til et fem-lags co-ekstrudert rør (polyetylen/bindeharpiks/EVOH/bindeharpiks/polyetylen) er 0,2-1,2 enheter, mens det for et vanlig enkelt-lags polyetylenrør er 150-300 enheter. I en viss tidsperiode er vekttapshastigheten for etanol i det ko-ekstruderte røret titalls ganger lavere enn for enkeltlagsrøret. Videre er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og aromaretensjon (ideelt i en tykkelse på 15-20 mikrometer).
Materialstivhet: Kravene til slangestivhet varierer mellom daglige kjemikaliebedrifter. Så hvordan oppnå ønsket stivhet? Vanlig brukt polyetylen for slanger er polyetylen med lav-densitet, polyetylen med høy-densitet og lineær polyetylen med lav-densitet. Høy-polyetylen har bedre stivhet enn polyetylen med lav-densitet; Derfor kan justering av forholdet mellom polyetylen med høy-densitet og polyetylen med lav-tetthet oppnå ønsket stivhet.
Kjemikaliebestandighet for materialer: Polyetylen med høy-tetthet har bedre kjemisk motstand enn polyetylen med lav-tetthet.
Materialværbestandighet: For å kontrollere den kortsiktige- eller langsiktige-ytelsen til slangen, må faktorer som utseende, trykk-/fallmotstand, tetningsstyrke, motstand mot sprekker fra miljøet (ESCR-verdi) og tap av duft og aktive ingredienser vurderes.
Masterbatch-valg: Masterbatch spiller en avgjørende rolle i kvalitetskontroll av slanger. Derfor, når de velger masterbatch, bør brukerbedrifter vurdere dens gode spredningsevne, filtrerings- og termisk stabilitet, værbestandighet og produktbestandighet. Produktmotstand er spesielt viktig under slangebruk; hvis masterbatchen er uforenlig med det pakkede produktet, vil fargen migrere inn i produktet, med alvorlige konsekvenser. Derfor bør daglige kjemiske selskaper teste stabiliteten til nye produkter med slangen (akselerert testing under spesifiserte forhold).
Typer av lakk og deres egenskaper: Lakker som brukes på slanger er delt inn i UV-herdet og varme-tørkede typer, og kan videre deles inn i blanke og matte overflater. Lakker gir ikke bare en estetisk tiltalende visuell effekt, men beskytter også innholdet og tilbyr noen barriereegenskaper mot oksygen, vanndamp og duft. Vanligvis gir varme-herdede lakker god vedheft for påfølgende varmstempling og silketrykk, mens UV-lakk gir bedre glans. Kjemiske selskaper kan velge riktig lakk basert på egenskapene til produktene deres. Videre skal herdet lakk ha god vedheft, en glatt, groper overflate, og være motstandsdyktig mot bøyning, slitasje og korrosjon, og skal ikke misfarges under lagring.
Krav til rørkroppen/hetten:
1. Overflaten på røret skal være glatt, fri for striper, riper, rifter og krympedeformasjoner. Rørkroppen skal være rett og ikke bøyd, med jevn veggtykkelse. Toleransene for veggtykkelse, lengde og diameter bør alle være innenfor det angitte området.
2. Slangehetten og slangehodet skal være godt tilkoblet. Koblingsledningen skal være pen, estetisk tiltalende og ha jevn bredde. Rørhodet skal ikke være skjevt etter tilkobling.
3. Rørhodet og hetten skal passe godt, skrus jevnt inn og ut uten å gli innenfor spesifisert dreiemomentområde. Det skal ikke være vann- eller luftlekkasje mellom røret og hetten.
Utskriftskrav: Offsettrykk brukes vanligvis til slangebehandling. De fleste blekk er UV-herdet, og krever sterk vedheft og fargebestandighet. Utskrevne farger skal være innenfor spesifisert dybdeområde, registrering skal være nøyaktig med et avvik innenfor 0,2 mm, og teksten skal være fullstendig og klar.
Krav til plasthetter: Plasthetter er vanligvis sprøytestøpt av polypropylen (PP). Plasthetter av høy-kvalitet skal ikke ha tydelige krympemerker eller grader, glatte skillelinjer, nøyaktige dimensjoner og en jevn passform med rørenden. De skal ikke utvikle sprøhet, sprekker eller andre strukturelle skader under normal bruk. For eksempel, under passende åpningskraft, bør hetten tåle mer enn 300 ganger uten å gå i stykker.
