I. Klassifisering
Kosmetisk glassemballasje er hovedsakelig klassifisert på to måter: etter flaskeåpningstype og etter produktbruk.
1. Etter type flaskeåpning
* Brede-munnflasker: Brede åpninger, egnet for solide eller høy-viskositetsprodukter som ansiktskremer og kremmasker, enkle å dispensere og påføre.
* Smale-munnflasker: Smale åpninger, egnet for flytende produkter som vann-baserte eller lotion-baserte produkter, noe som gir bedre flytkontroll og reduserer forurensning.
2. Etter produktbruk
* Hudpleieflasker: Brukes til hudpleieprodukter som kremer og lotioner, vanligvis med mindre kapasitet (vanligvis mindre enn 200 ml), med vekt på forsegling og estetikk.
* Parfymeflasker: Designet spesielt for parfymer, med fokus på flasketransparens og dekorativt håndverk for å forbedre-den høye følelsen.
* Eteriske oljeflasker: Egnet for eteriske oljeprodukter, ofte utstyrt med dråper eller pumper for presis påføring.
* Neglelakkflasker: Spesielt for neglelakk, små og enkle å holde og påføre. Glassflasker kan også behandles med prosesser som frosting, spraying og silketrykk for å forbedre deres visuelle appell og opplevd kvalitet. De er ofte sammenkoblet med hetter, pumpehoder eller droppere for å forbedre forseglingen og brukeropplevelsen.
II. Akseptstandarder
1. Farge: Liten fargeforskjell som overskrider fargegrenseprøven er tillatt, bedømt i henhold til AQL-verdi.
2. Støpefeil: Synlig tydelig feiljustering av skillelinjen, som forårsaker skade.
3. Vanlige problemer med utseende: Flaskekroppen må ikke ha noen defekter som påvirker forseglingen eller utgjør en risiko for skade, som sprekker, spon, manglende hjørner, deformasjon, glasssprøhet, materiale som fester seg til den indre veggen, grader, etc.; steiner og rustflekker Mindre enn eller lik 0,5 mm², mindre enn 3 i antall og ikke konsentrert;
For andre områder enn flaskemunningen: Misfarging, svarte flekker, bobler og nålehull er tillatt på hovedoverflaten med Φ Mindre enn eller lik 0,5 mm og N Mindre enn eller lik 2 i antall, ikke konsentrert, men må ikke påvirke logoen og layouten; på ikke- hovedoverflater er Φ Mindre enn eller lik 0,8 mm og N Mindre enn eller lik 2 i antall tillatt. Utskriften skal ikke være konsentrert og skal ikke påvirke layouten; ødelagte luftbobler er ikke tillatt; Små defekter som kalde linjer, groper, børstemerker, rynker, bulker, saksemerker, tykkelsesavvik i bunnen og riper på flaskekroppen er tillatt, med forbehold om tilsvarende grenseprøve.
4. Mønstre og tekst må ikke ha feiltrykk eller manglende trykk; utskriften skal være klar, standardisert, ren og jevn i tykkelse, uten åpenbar forskyvning, skjevheter eller spøkelser på overflaten; varmstempling skal være ensartet i tykkelse, uten avskalling, manglende stempling, feiljustering, overlapping eller taggete kanter; utskrift og varmstempling avvik Mindre enn eller lik 0,5 mm; registreringsavvik Mindre enn eller lik 0,5 mm; (kan justeres i henhold til det faktiske produktet) (Gjør tilsvarende justeringer, se den individuelle akseptstandarden for det aktuelle produktet for detaljer)
5. Kontroll av fremmedlegemer: Ingen knust glass, insekter, metall, blodflekker osv. er tillatt; innvendig og eksteriør skal være rene, fri for synlig olje, vann, papirrester, små urenheter osv.
6. Spraybeleggprosess: Den sprøytede overflaten må være jevn og flat; ingen striper, rynker, matt finish, appelsinskall, materialansamling osv. er tillatt. Se de tilsvarende grensene for forsegling av prøver; overskridelse av disse grensene vil bli bedømt i henhold til AQL-verdien. På hovedoverflaten er to partikler eller misfargede flekker med en diameter på mindre enn eller lik 0,5 mm² tillatt, forutsatt at de ikke påvirker logoen eller layouten; på ikke-hovedoverflater er en diameter mindre enn eller lik 0,5 mm² tillatt. Ikke mer enn 3 partikler eller misfargede flekker, ikke merkbare når de sees direkte i 3 sekunder, ikke konsentrert og påvirker ikke logooppsettet.
7. Emballasje må ikke ha blandet eller feil emballasje; skader eller smuss på utsiden av emballasjeboksen som ikke påvirker kvaliteten på innholdet vil bli bedømt etter AQL-verdien.
8. Dimensjoner og vekt viser til prøven eller tegningen.
9. Vakuumforseglingstest (for flasker med smal-munn): Fyll flasken med 80 % farget vann, legg den på siden i et vakuumkammer, bruk -0,05MPA trykk i 5 minutter, det skal ikke være noen lekkasje.
10. Vedheftstest for varmstempling og trykkflater: Bruk selvklebende tape (Scotch). (3M810) Etter å ha dekket testområdet, jevn ut eventuelle luftbobler, la stå i 1 minutt, og skrell deretter raskt og kraftig av i en vinkel på 45–90 grader. Kun én test er nødvendig for hvert område. Litt vedheft av blekk og varmstempling kan forekomme; mindre flekker eller overflateavskalling av det vedheftede materialet vil ikke påvirke betydningen eller utseendet.
11. Adhesjonstest for sprøyting/galvanisering (100-linjetest): Bruk en krysskuttet adhesjonstester eller skarpt blad for å lage 10 x 10 (100) 1 mm x 1 mm rutenett på testoverflaten. Hver linje skal trenge inn til malingsunderlaget. Rengjør testområdet for eventuelt rusk med en børste. Påfør selvklebende tape (Scotch...) Etter å ha dekket testområdet med 3M 810 tape, glatt det ut for å fjerne luftbobler og la det stå i 1 minutt. Trekk deretter av tapen kraftig og raskt i en vinkel på 45-90 grader. Bare én test er nødvendig for det samme området (små biter kan flasse av ved skjæringspunktet mellom kuttene; det faktiske skadede området i rutenettet skal være mindre enn eller lik 5%).
12. Avvik i flaskeveggtykkelse<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Test av motstandsdyktighet mot termisk sjokk av glassflasker: Plasser tomme glassflasker stående og separer dem i en nettingkurv. Skru deretter til nettinghetten og dypp kurven i et varmt vannbad (temperatur 64 grader ±1 grad), og sørg for at beholderen er helt fylt med vann og at toppen av flaskeåpningen er minst 50 mm under vannoverflaten. Hold dette i 5 minutter.
Innen 16 sekunder, tøm det varme vannet helt fra glassflaskene i nettingkurven og overfør dem til et kaldt vannbad (22 grader ±5 grader). Sørg for at beholderen er helt fylt med vann og at toppen av flaskeåpningen er minst 50 mm under vannoverflaten. Hold dette i 30 sekunder. Fjern deretter nettingkurven som inneholder beholderne fra kaldtvannsbadet og tøm det kalde vannet helt fra flaskene.
14. Stabilitetstest: Fyll flasken med en lik mengde av det tilsvarende materialet, forsegl den, og plasser den deretter i et romtemperatur/konstant temperaturkammer (45 grader ±1 grad )/kjøleskap (-15±1 grad ) i 3 måneder. Observer flasken på dag 1, 3 og 7 i den første uken, ukentlig den første måneden og månedlig i de påfølgende to månedene. Emballasjematerialet skal ikke vise ekspansjon, sprekker, deformasjon, bleking, sprøhet, fargeoverføring mellom materialet og emballasjen, redusert styrke, korrosjon eller andre defekter.
15. Tap-i-vekttest (kun for flasker med bred-munn): Fyll emballasjematerialet med en lik mengde av det tilsvarende materialet, forsegl det og plasser det deretter i et romtemperatur/konstant temperaturkammer (45 grader ±1 grad ) i 3 måneder. Observer og vei flasken i uke 1, 4, 8 og 12 for å måle andelen av vekttap.
Testmetode: Ta ufylt emballasjemateriale, vei det og noter vekten; Etter å ha fylt med en lik mengde materiale og forsegling, vei og noter vekten; Plasser i et kammer med konstant temperatur for å starte testen; Fra datoen prøvene ble plassert i kammeret, fjern prøvene i uke 1, 4, 8 og 12. Vei prøvene i god stand og returner dem til deres opprinnelige posisjoner så snart som mulig, og noter resultatene; Etter å ha fullført vekttaptestpostene, beregne vekttapforholdet.
Merk: Prøveemballasjen må ikke åpnes under denne testen; Hvis mer enn tre prøver i partiet ikke kan veies nøyaktig på grunn av brudd eller lekkasje under testen, må årsaken til bruddet fastslås og registreres. Først etter å ha bekreftet at problemet er løst, bør det utarbeides nye prøver for vekttapstesten.
