Fargebokser står for en stor andel av kostnadene for kosmetisk emballasje. Samtidig er prosessen med produksjon av fargebokser den mest komplekse av alle kosmetiske emballasjematerialer. Sammenlignet med plastproduktfabrikker er utstyrskostnadene til fargeboksfabrikker også svært høye. Derfor er terskelen for fargeboksfabrikker relativt høy.
Fargebokser refererer til brettede og mikro-bølgepappesker laget av papp og mikro-bølgepapp. I moderne emballasje har fargebokser utviklet seg fra bare å beskytte produkter til å markedsføre dem; forbrukere kan bedømme produktkvalitet etter kvaliteten på fargeboksen.
Produksjonsprosesser for fargebokser er delt inn i før-presse og post-pressetjenester. Pre-pressteknologi refererer til prosessene som er involvert før trykking, hovedsakelig inkludert datagrafisk design og desktop publishing. Eksempler inkluderer grafisk design, emballasjeutvikling, digital prøvetrykk, tradisjonell prøvetrykk og datamaskinstøttet skjæring.
Post-pressetjenester fokuserer mer på produktetterbehandling, for eksempel overflatebehandling (lakkering, UV-belegg, laminering, varmstempling/sølvfoliestempling, preging, etc.), tykkelsesbehandling (bølgepappmontering), dyse-kutting (skjæring av ferdige produkter), forming av fargebokser og bokbinding (innbinding, stifting, perfekt innbinding).
1. Produksjonsprosess
A. Design filmkunstverk, layout og design av emballasjeutskriftsdokumenter, og valg av emballasjemateriale.
B. Etter å ha mottatt filmen (CTP-platen), bestemmes utskriftsprosessen basert på filmstørrelsen, papirtykkelsen og utskriftsfargene. Fra et teknologisk perspektiv omfatter utskrift platefremstilling (reprodusere det originale kunstverket til en trykkplate), utskrift (overføring av bilde- og tekstinformasjon fra trykkplaten til overflaten av underlaget), og etter-trykkbehandling (behandling av det trykte produktet i henhold til krav og ytelsesspesifikasjoner, for eksempel innbinding til hefter eller esker).
C. Dyse-kutting og montering: Dyse-skjæring bestemmes basert på prøven og det trykte halv-produktet.
D. Etterbehandling av det trykte materialet: Overflatebehandling inkluderer prosesser som laminering, varmstempling, UV-belegg og lakk.
E. Dyse-skjæring: Bruke en dyse-skjæremaskin og dyse-skjæreformer for å kutte fargeboksen til dens grunnleggende form.
F. Gaveeske/liming: I henhold til prøve eller design limes delene av fargeboksen som skal festes sammen, enten maskinelt eller for hånd.
2. Vanlige innlegg-utskriftsprosesser
Vindicating Process: Vindicating innebærer å påføre et lag med lakk på overflaten av det trykte arket, etterfulgt av tørking med en varmeanordning. Det er to metoder: lakkering med lakkeringsmaskin eller trykking med trykkpresse. Hovedfunksjonen er å beskytte blekket mot falming og forbedre glansen, egnet for vanlige produkter med lave krav.
Glasseringsprosess: Etter å ha påført et lag med lakk på det trykte arket, blir det deretter polert ved hjelp av en glassmaskin under høy temperatur, lys og trykk. Dette jevner ut papiroverflaten, endrer dens fysiske egenskaper for å gi den en blank finish og effektivt forhindrer blekkfading.
UV-prosess: UV-behandling innebærer å påføre et lag med UV-lakk på det trykte materialet og deretter herde det til en film under ultrafiolett lys. Det er to metoder: full-side UV og spot UV. Produktet gir vanntette, slitebestandige-og blanke effekter.
Lamineringsprosess: Laminering innebærer å påføre lim på en PP-film, tørke den med en varmeanordning og deretter påføre den på det trykte arket under trykk. Det er to typer laminering: blank og matt. Den trykte overflaten blir jevnere, blankere, mer flekkbestandig-, vann-bestandig og-slitasjebestandig, med mer levende og iøynefallende-farger. Det er mindre utsatt for skade, beskytter utseendet til forskjellige trykte materialer og forlenger levetiden.
Holografisk overføringsprosess: Holografisk overføring bruker en støpeprosess for å for-presse en spesifikk PET-film og deretter vakuum-belegge den. Mønsteret og fargen på belegget overføres deretter til papiroverflaten. Dette skaper en anti-funksjon mot forfalskning, en blank overflate og forbedrer produktets kvalitet.
Varmstemplingsprosess: Dette er en spesiell etter-utskriftsprosess som bruker varmstemplingsutstyr for å overføre fargelaget fra elektroplettert aluminiumsfolie eller annen pigmentfolie til det trykte materialet under varme og trykk. Elektrobelagt aluminiumsfolie kommer i mange farger, med gull, sølv og laser som de vanligste. Gull og sølv er videre delt inn i blankt gull, matt gull, blankt sølv og matt sølv. Varmstempling forbedrer produktets kvalitet.
Pregeprosess: Dette krever at det lages både en dyptrykksplate og en avlastningsplate, med utmerket presisjon i passformen. Dyptrykkplaten, også kjent som en negativplate, har de hevede og forsenkede områdene av bildet på linje med retningen til det trykte produktet. Preging forbedrer produktkvaliteten.
Papirlaminering: Prosessen med å belegge to eller flere lag med bølgepapp jevnt med lim, og deretter presse og lime dem sammen for å møte emballasjekravene kalles papirlaminering. Dette øker produktets styrke og holdbarhet for bedre beskyttelse.
1. Materialklassifisering
Ansiktspapir: Ansiktspapir refererer hovedsakelig til bestrøket papir, luksuskort, gullkort, platinakort, sølvkort, laserkort, etc., som er den utskrivbare delen festet til overflaten av bølgepapiret. Bestrøket papir, også kjent som bestrøket trykkpapir, er et trykkpapir av høy-kvalitet laget ved å belegge basispapir med et hvitt belegg; dens egenskaper inkluderer en veldig glatt og flat overflate, høy glatthet og god glans.
Bestrøket papir klassifiseres i enkelt-belagt papir, dobbelt-belagt papir, matt bestrøket papir og teksturert bestrøket papir. Det er også klassifisert i tre karakterer: A, B og C, basert på kvalitet. Dobbelt-belagt papir har en jevnere, blankere overflate, noe som gir det et mer eksklusivt og kunstnerisk utseende. Vanlige dobbelt-belagte papirvekter inkluderer 105 g, 128 g, 157 g, 200 g og 250 g.
Bølgepapir inkluderer hovedsakelig hvit papp, gul papp, linerboard (eller hampboard), offsetpapp og boktrykkpapir, med forskjellig papirvekt, tykkelse og stivhet. Bølgepapir har fire lag: et topplag (høy hvithet), et baksidelag (skiller topp- og kjernelag), et kjernelag (fungerer som fyllstoff for å øke tykkelse og stivhet) og et bunnlag (for utseende og styrke).
Standardvekter av papp: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; standard papp (flate) størrelser: standard 787*1092mm og stor 889*1194mm; standard papp (rull) størrelser: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", etc. (egnet for utskrift). Utskrevet ansiktspapir er laminert på bølgepapir for å øke stivheten og lette formingen.
Kartong kommer vanligvis i hvite og svarte varianter, med vekter fra 250-400 g/m². Den brettes og plasseres i pappesker for pakking av tilbehør og støtteprodukter. Den største forskjellen mellom hvit papp og tavle er at tavle er laget av blandet tremasse, mens hvit kartong er laget av virgin tremasse og er dyrere. Hele pappark stanses og brettes deretter til ønsket form før de legges i pappesker for bedre produktbeskyttelse.
2. Fargeboksstruktur
A. Folding:
Kartongboksen er laget av sammenleggbar papp med en tykkelse mellom 0,3-1,1mm. Den kan flates og stables for transport og lagring før sending av varer. Fordeler inkluderer lave kostnader, liten plassbeslag, høy produksjonseffektivitet og mange strukturelle variasjoner; ulemper inkluderer lav styrke, mindre attraktivt utseende og uegnethet for emballering av verdifulle gaver.
Skufftype: Lokket er plassert på den største boksens overflate og kan deles inn i dekseltype, svingtype, låsetype, låsetype-låsetype, skufftype osv. Rørtype: Lokket er plassert på den minste boksoverflaten og kan deles inn i innsatstype, låsetype, låsetype, låsetype-låsetype, klebetype{3}, åpent lokk, etc. bretttype og andre uregelmessig formede sammenleggbare pappesker.
B. Lim (fast):
Pappkassen dannes ved å lime og laminere basispappen med et beleggmateriale. Etter forming kan den ikke brettes flatt igjen. Fordelene inkluderer muligheten til å velge mellom et bredt utvalg finermaterialer, god punkteringsmotstand, høy stablingsstyrke og egnethet for høy-gaveesker. Ulemper inkluderer høye produksjonskostnader, manglende evne til å brette og stable, finermateriale som vanligvis krever manuell posisjonering, billigere utskrift, lav produksjonshastighet og vanskeligheter med lagring og transport. Skufftype:
Baseboks: Bokskroppen og bunnen er laget av ett enkelt ark papir. Fordelene inkluderer en solid bunnstruktur; Ulempene inkluderer en tendens til sprekker ved de fire-sidesømmene, som krever forsterkning. Rørtype (rammetype): Fordelene inkluderer en enkel struktur og enkel produksjon; Ulempene inkluderer en tendens til at bunnplaten løsner under trykk, og godt synlige sømmer mellom kantlimet og det nederste klebepapiret, noe som påvirker estetikken. Kombinasjonstype: Rørbretttype og andre uregelmessig formede foldekartonger.
1. Prismetoder for fargebokser: Fargebokser er sammensatt av flere prosesser, men den generelle kostnadsstrukturen er som følger: kostnad for ansiktspapir, kostnad for bølgepapir, film, PS-plate, trykking, overflatebehandling, valsing, montering,-skjæring, liming, 5 % svinn, skatt, fortjeneste, etc.
2. Vanlige problemer med utskriftskvalitet: Problemer med utskriftskvalitet inkluderer fargeforskjeller, skitt, grafiske feil, laminering og kalandrering og preging; problemer med skjærekvaliteten- inkluderer hovedsakelig sprengningslinjer og grove kanter; og bokslimingskvalitetsproblemer inkluderer limseparasjon, limoverløp og boksfolding/forming.
