Akrylflaskene vi ofte ser i dag er sammensatt av en oval beholder og et stempel. Det kommer fra kraften til fjæren, som bruker sammentrekningskraften for å hindre luft i å komme inn i flasken, og bruker deretter atmosfæretrykket til å få stempelet til å bevege seg fremover. Vi må imidlertid være klar over at sammentrekningskraften mellom stempelet og flaskeveggen ikke bør være for stor; ellers vil det være veldig vanskelig for oss å komme videre. Hvis du kan gå videre med spesiell kraft, vil selvfølgelig også normal bruk bli påvirket. Dersom det oppstår en lekkasje vil kravene til produsenten være svært høye.
Det kan sies at lanseringen av akrylflasker har gitt oss stor bekvemmelighet, spesielt for kosmetikkindustrien for kvinner. Det kan effektivt sikre kvaliteten på produktet og holde det ferskt. Men på grunn av den komplekse strukturen til vakuum, er prisen relativt høy.
For tiden bruker vi ikke mange akrylflasker. Det antas at med utvidelsen av forbrukernes etterspørsel, vil det bli gjort flere fremskritt for å møte behovene til ulike kvaliteter av hudpleieprodukter. Gjennom introduksjonen ovenfor mener vi at du har fått en god forståelse av akrylflasker og deres funksjoner. Vi tror at det vil bli brukt bredere i fremtiden.
Akrylflaskebehandlingsteknologi
1. Støpestøping
Støpestøping brukes til å danne former som akrylplater og stenger, det vil si å danne former gjennom bulkpolymerisasjon. Produktene etter støping må gjennomgå etter-behandling. Etter-behandlingsforholdene skal holdes ved 60 grader i 2 timer og ved 120 grader i 2 timer.
2. Sprøytestøping
Partiklene som produseres ved suspensjonspolymerisering brukes til sprøytestøping, som utføres på en vanlig stempel- eller skrusprøytestøpemaskin. Sprøytestøpte produkter må også gjennomgå etter-behandling for å lindre indre stress. Behandlingen utføres i en tørkeovn med varmluftsirkulasjon ved 70-80 grader. Behandlingstiden er vanligvis ca 4 timer avhengig av tykkelsen på produktet.
3. Ekstrusjonsstøping
Polymetylmetakrylat kan også ekstruderes for å fremstille PMMA-plater, stenger, rør, plater, etc., som inneholder partikler produsert ved suspensjonspolymerisasjon. På grunn av polymerens lave molekylvekt har imidlertid profilene fremstilt på denne måten, spesielt platene, lavere mekaniske egenskaper, varmebestandighet og løsningsmiddelbestandighet sammenlignet med profilene dannet ved støping. Dette har fordelen med høy produksjonseffektivitet, spesielt for rør og andre støpeformer som bruker støpemetoden. Vanskelig-å-produsere profiler. Ekstrudering kan utføres ved hjelp av enkelt--- eller dobbelt--ventilerte ekstrudere, og forholdet mellom skruelengde-til{10}}diameter er vanligvis 20-25. Tabell 2 viser de typiske prosessbetingelsene for ekstruderingsstøping.
4. Termoforming
Termoforming er prosessen med å produsere akrylplater eller plater til produkter av forskjellige størrelser og former. Barten kuttet til ønsket størrelse klemmes fast på formrammen, varmes opp for å myke den og presses deretter nær formoverflaten for å få samme form som formoverflaten. Etter avkjøling og støping trimmes kantene for å oppnå produktet. Trykksetting kan utføres ved vakuumtrekking eller direkte trykksetting med profilstanse. Termoformingstemperaturen kan refereres til det anbefalte temperaturområdet i tabell 3. Når du bruker hurtigvakuum lav-strekkformingsprodukter, er det bedre å bruke temperaturer nær den nedre grensen. Når du danner dyptegningsprodukter med komplekse former, er det tilrådelig å bruke temperaturer nær den øvre grensen. Generelt er det bedre å bruke ved romtemperatur.
